XQ सीरीज वायर रॉड शॉट ब्लास्टिंग मशीन

अवलोकन:

XQ श्रृंखला तार छड़ शॉट नष्ट मशीन पूर्ण संरक्षण और डिजाइन को गोद ले मशीन नींव की जरूरत नहीं है।
यह वायर रॉड के लिए सफाई कक्ष में मजबूत पावर इम्पेलर हेड से सुसज्जित है।
इसमें उपभोग्य भाग कम होते हैं, प्रतिस्थापन सरल और तीव्र होता है, तथा उत्पादन दक्षता उच्च होती है।
इस मशीन द्वारा शॉट ब्लास्टिंग के बाद तार की सतह एक समान खुरदरापन प्रस्तुत करती है, एल्यूमीनियम-क्लैड का आसंजन बढ़ाती है; तांबा-क्लैड।
क्लैडिंग को एक समान बनाता है और गिरने नहीं देता।
तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त करता है।
स्थायी सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए, तार की सतह के तन्य शक्ति और प्रतिरोध तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

संरचना और मुख्य विशेषताएं:

XQ सीरीज वायर रॉड्सशॉट ब्लास्टिंग मशीनवायर रॉड के लिए एक विशेष प्रकार का शॉट ब्लास्टिंग सफाई उपकरण है।
इसमें शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूम; इम्पेलर हेड असेंबली; स्टील शॉट सर्कुलेटिंग शुद्धिकरण प्रणाली; धूल हटाने प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।
क.सफाई कक्ष:
सफाई कक्ष का ढांचा स्टील प्लेट और संरचनात्मक स्टील से वेल्डेड है, तथा उस पर पहनने के लिए प्रतिरोधी सुरक्षात्मक प्लेट लगी हुई हैं।
शॉट ब्लास्टिंग सफाई कक्ष शॉट ब्लास्टिंग असेंबली के 4 सेटों से सुसज्जित है।
शॉट ब्लास्टिंग उपकरणों का प्रत्येक सेट, साफ किए गए वर्क-पीस की व्यापक शॉट ब्लास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए, वर्क-पीस के चलने की दिशा के कोण पर होता है।
प्रक्षेप्य के खाली फेंक को यथासंभव कम करने के लिए, जिससे शॉट की उपयोग दर को अधिकतम किया जा सके और कमरे की सफाई के लिए सुरक्षात्मक बोर्ड पर पहनने को कम किया जा सके।
शॉट ब्लास्टिंग रूम की सुरक्षात्मक प्लेट 12 मिमी की मोटाई के साथ एक उच्च पहनने-प्रतिरोधी और प्रभाव-प्रतिरोधी फेरोक्रोम सुरक्षात्मक प्लेट को अपनाती है।
हमारी कंपनी द्वारा बड़े कास्ट हेक्सागोनल नट को अपनाया जाता है, और इसकी संरचना और सुरक्षात्मक प्लेट की संपर्क सतह बड़ी होती है, जो नट के ढीले होने के कारण स्टील शॉट को शेल में प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोक सकती है।
बी.इम्पेलर हेड असेंबली
प्ररितक हेड असेंबली प्ररितक हेड, मोटर, बेल्ट पुली, पुली इत्यादि से बनी होती है।
सी.स्टील शॉट परिसंचरण शुद्धि प्रणाली:
स्टील शॉट परिसंचरण शुद्धि प्रणाली को परिसंचरण प्रणाली और शॉट सामग्री पृथक्करण और शुद्धि प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है।
यह स्क्रू कन्वेयर से बना है; बाल्टी लिफ्ट; विभाजक, वायवीय (या विद्युत चुम्बकीय संचालित) स्टील शॉट आपूर्ति गेट वाल्व, स्टील शॉट डिलीवरी पाइप, आदि।
क. विभाजक:
यह विभाजक विशेष रूप से छोटे व्यास वाली शॉट सामग्रियों के पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह वायु पृथक्करण प्रणाली से बना है, जिसमें शामिल हैं: वायु द्वार; स्क्रीन; पृथक्करण शैल, कनेक्शन पाइप, समायोजन प्लेट, आदि।
होइस्ट से निकले शॉट और रेत के मिश्रण को हॉपर द्वारा “बदल दिया जाता है”।
शॉट के अलग-अलग भार के कारण, हवा के प्रवाह से उड़ने के बाद रेत, ऑक्साइड और धूल फैल जाती है।
ख. स्टील शॉट वितरण प्रणाली:
सिलेंडर द्वारा नियंत्रित शॉट गेट वाल्व का उपयोग लंबी दूरी पर स्टील शॉट की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
हम आवश्यक शॉट ब्लास्टिंग राशि प्राप्त करने के लिए शॉट नियंत्रक पर बोल्ट को समायोजित कर सकते हैं।
यह तकनीक हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित की गई है।
शॉट चयन: कास्ट स्टील शॉट, कठोरता LTCC40 ～ 45 का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
डी.धूल हटाने की प्रणाली:
यह उपकरण फिल्टर कार्ट्रिज धूल कलेक्टर से सुसज्जित है।
धूल हटाने की प्रणाली में धूल संग्रहकर्ता, पंखा और पंखा पाइप, तथा धूल संग्रहकर्ता और मेजबान मशीन के बीच कनेक्टिंग पाइप शामिल हैं।
अद्वितीय और प्रभावी धूल हटाने संरचना:
① हम सबसे उन्नत और उचित तीन-स्तरीय धूल हटाने मॉडल का चयन करते हैं।
② प्राथमिक धूल हटाने के लिए उपकरण के शीर्ष पर एक शॉट सेटलिंग चैम्बर बनाया गया है।
③सेटलिंग चैम्बर वायुगतिकीय सिद्धांत के अनुरूप एक जड़त्वीय सेटलिंग चैम्बर है, जो दबाव हानि के बिना शॉट के प्रभावी निपटान को महसूस कर सकता है।
④ सेटलिंग चैंबर के निचले हिस्से में वायवीय संदेश के गठन को रोकने के लिए एक तरफ़ा वाल्व डिज़ाइन किया गया है, जो प्रभावी रूप से शॉट सेटलमेंट को प्राप्त कर सकता है।
⑤ धूल हटाने के इस स्तर का उद्देश्य पाइपलाइन रेत अवशोषण और रेत संचय की समस्या को हल करना है।
⑥ द्वितीयक धूल हटाने एक जड़त्वीय धूल हटाने है। धूल हटाने के इस स्तर का उद्देश्य बड़ी धूल को व्यवस्थित करना और फिल्टर सामग्री की सेवा जीवन को बढ़ाना है।
⑦ अंत में, एलएसएलटी श्रृंखला उच्च दक्षता जलमग्न फिल्टर कारतूस धूल कलेक्टर है।
⑧ यह उच्च दक्षता वाले धूल कलेक्टर की एक नई पीढ़ी है जिसे हमारी कंपनी द्वारा घरेलू और उन्नत प्रौद्योगिकी के आधार पर डिजाइन और निर्मित किया गया है और इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

बहुत अधिक स्थान उपयोग:
(1) फिल्टर कार्ट्रिज को मोड़कर व्यवस्थित किया जाता है।
(2) फिल्टर क्षेत्र का अनुपात पारंपरिक फिल्टर बैग के 30-40 गुना है, जो 300m2 / m3 तक पहुंचता है।
(3) फिल्टर कारतूस का उपयोग धूल कलेक्टर संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बना सकता है, जिससे धूल कलेक्टर के फर्श क्षेत्र और स्थान को बहुत कम किया जा सकता है।
अच्छी ऊर्जा बचत, लंबा फिल्टर जीवन:
(1) फिल्टर कारतूस प्रकार धूल कलेक्टर में एक बड़ी फिल्टर सामग्री घनत्व और एक छोटी मात्रा में एक बड़ा फिल्टर क्षेत्र होता है, जो निस्पंदन गति को कम कर सकता है, सिस्टम प्रतिरोध को कम कर सकता है, परिचालन लागत को कम कर सकता है और ऊर्जा बचा सकता है।
(2) कम निस्पंदन गति भी वायु प्रवाह द्वारा फिल्टर सामग्री के विनाशकारी क्षरण को कम करती है और फिल्टर कारतूस के जीवन को बढ़ाती है।

उपयोग में आसान, कम रखरखाव कार्यभार:

इंटीग्रल फिल्टर कार्ट्रिज में बेहतर फिक्सिंग विधि है, जो परिवहन, स्थापना और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है, और इसे आसानी से एक व्यक्ति द्वारा अलग और इकट्ठा किया जा सकता है, जो रखरखाव के कार्यभार को बहुत कम कर देता है।
अच्छा फिल्टर कारतूस पुनर्जनन प्रदर्शन:
(1) पल्स, कंपन या रिवर्स एयर क्लीनिंग का उपयोग करके, फिल्टर कारतूस को आसानी से पुनर्जीवित किया जा सकता है, और सफाई प्रभाव अच्छा है।
(2) फिल्टर कारतूस की फिल्टर धूल हटाने की तकनीक बैग-प्रकार की धूल हटाने की एक नई पीढ़ी है, और यह 21 वीं सदी की निस्पंदन तकनीक है।
कार्यस्थल पर कार्य वातावरण की धूल उत्सर्जन सांद्रता राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ई.इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:
विश्व प्रसिद्ध ब्रांड पीएलसी का उपयोग करना, जैसे सीमेंस, जर्मनी, मित्सुबिशी, जापान आदि।
अन्य सभी विद्युत घटक घरेलू प्रसिद्ध ब्रांड निर्माताओं द्वारा बनाए गए हैं।
संपूर्ण प्रणाली को स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है, तथा उपकरण का प्रत्येक भाग पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार क्रम में चलता है।
इसे मैन्युअल रूप से भी नियंत्रित किया जा सकता है, जो कमीशनिंग और रखरखाव कर्मियों के लिए उपकरण को समायोजित करने के लिए सुविधाजनक है।
ऑपरेटर प्रत्येक कार्यात्मक भाग को क्रम में शुरू कर सकता है, या नहीं, प्रत्येक संबंधित घटक के प्रदर्शन और संचालन का परीक्षण करने के लिए, अनुक्रम में व्यक्तिगत कार्यात्मक घटकों (जैसे कि उत्तोलक) पर संचालन का संकेत देता है।
सामान्य और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण अलार्म डिवाइस से सुसज्जित है। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी चलते हुए हिस्से में कोई खराबी आती है, तो यह तुरंत अलार्म बजाएगा और संचालन की पूरी लाइन को रोक देगा।
इस मशीन की विद्युत प्रणाली की विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
① निरीक्षण द्वार शॉट ब्लास्टिंग डिवाइस के साथ इंटरलॉक किया गया है। जब निरीक्षण द्वार खोला जाता है, तो शॉट ब्लास्टिंग डिवाइस काम नहीं कर सकता है।
②शॉट परिसंचरण प्रणाली के लिए एक दोष अलार्म फ़ंक्शन प्रदान किया गया है, और यदि सिस्टम का कोई भी घटक विफल हो जाता है, तो घटक स्वचालित रूप से चलना बंद कर देंगे ताकि स्टील शॉट को जाम होने और मोटर को जलाने से रोका जा सके।
③ उपकरण में स्वचालित नियंत्रण, मैनुअल नियंत्रण और रखरखाव स्थिति के तहत नियंत्रण कार्य होता है, और प्रत्येक प्रक्रिया में श्रृंखला संरक्षण कार्य होता है।

4. निःशुल्क लागत सूची:

5.बिक्री के बाद सेवा:

उत्पाद की वारंटी अवधि एक वर्ष है।
वारंटी अवधि के दौरान, सामान्य उपयोग के कारण विद्युत नियंत्रण और यांत्रिक भागों के सभी दोषों और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत की जाएगी और उन्हें प्रतिस्थापित किया जाएगा (पहनने वाले भागों को छोड़कर)।
वारंटी अवधि के दौरान, बिक्री के बाद की सेवा एक “तत्काल” प्रतिक्रिया लागू करती है।
हमारी कंपनी के बिक्री के बाद सेवा कार्यालय उपयोगकर्ता की अधिसूचना प्राप्त करने के बाद 48 घंटे के भीतर समय पर तकनीकी सेवा प्रदान की जाएगी।

6.परीक्षण आइटम और मानक:

इस उपकरण का परीक्षण मानक मंत्रालय की “पास-थ्रू” प्रकार की तकनीकी शर्तों के अनुसार किया जाता हैशॉट ब्लास्टिंग मशीन” (सं.: ZBJ161010-89) और संबंधित राष्ट्रीय मानक।
हमारी कंपनी के पास विभिन्न प्रकार के मापन और परीक्षण उपकरण हैं।

मुख्य परीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:

प्ररितक शीर्ष:
①प्ररित करनेवाला शरीर रेडियल रनआउट ≤0.15 मिमी.
②अंत फेस रनआउट ≤0.05 मिमी.
③गतिशील संतुलन परीक्षण ≤18 एन.मि.मी.
④मुख्य असर आवास का तापमान वृद्धि 1 घंटे ≤35 ℃ के लिए निष्क्रिय है।

विभाजक:

①अलग होने के बाद, योग्य स्टील शॉट में निहित अपशिष्ट की मात्रा ≤0.2% है।
② अपशिष्ट में योग्य स्टील शॉट की मात्रा ≤1% है।
③शॉट की पृथक्करण दक्षता; रेत पृथक्करण 99% से कम नहीं है।

धूल हटाने की प्रणाली:

①धूल हटाने की दक्षता 99% है।
②सफाई के बाद हवा में धूल की मात्रा 10mg/m3 से कम है।
③धूल उत्सर्जन सांद्रता 100mg / m3 से कम या उसके बराबर है, जो JB / T8355-96 और GB16297-1996 "वायु प्रदूषकों के लिए व्यापक उत्सर्जन मानकों" की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उपकरण शोर
यह जेबी/टी8355-1996 “मशीनरी उद्योग मानकों” में निर्दिष्ट 93dB (A) से कम है।

आरएक्यू:

अपने उत्पादों के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने के लिए, कृपया हमें निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर बताएं:
1.आप कौन से उत्पाद का उपचार करना चाहते हैं? बेहतर होगा कि आप हमें अपने उत्पाद दिखाएँ।
2.यदि कई प्रकार के उत्पादों को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो कार्य-टुकड़े का सबसे बड़ा आकार क्या है? लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई?
3.सबसे बड़े वर्क-पीस का वजन कितना है?
4.आप क्या उत्पादन दक्षता चाहते हैं?
5.मशीनों की कोई अन्य विशेष आवश्यकताएं?