शॉट ब्लास्टिंग मशीन का कार्य सिद्धांत, स्थापना, रखरखाव और रखरखाव

1. शॉट ब्लास्टिंग मशीन का कार्य सिद्धांत:
शॉट ब्लास्टिंग मशीन सफाई मशीन का मुख्य घटक है, और इसकी संरचना मुख्य रूप से प्ररित करनेवाला, ब्लेड, दिशात्मक आस्तीन, शॉट व्हील, मुख्य शाफ्ट, कवर, मुख्य शाफ्ट सीट, मोटर आदि से बना है।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन के प्ररित करनेवाला के उच्च गति रोटेशन के दौरान, केन्द्रापसारक बल और पवन बल उत्पन्न होते हैं।जब प्रक्षेप्य शॉट पाइप में प्रवाहित होता है, तो इसे त्वरित किया जाता है और हाई-स्पीड रोटेटिंग शॉट डिवाइडिंग व्हील में लाया जाता है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, प्रोजेक्टाइल को शॉट सेपरेशन व्हील से और डायरेक्शनल स्लीव विंडो के माध्यम से फेंका जाता है, और बाहर फेंकने के लिए ब्लेड के साथ लगातार त्वरित किया जाता है।फेंके गए प्रोजेक्टाइल एक सपाट धारा बनाते हैं, जो वर्कपीस से टकराती है और सफाई और मजबूती की भूमिका निभाती है।
2. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के इंस्टालेशन, रिपेयर, मेंटेनेंस और डिस्सेप्शन के संबंध में विवरण इस प्रकार है:
1. शॉट ब्लास्टिंग मशीन की स्थापना कदम
1. शॉट ब्लास्टिंग शाफ्ट और मुख्य असर वाली सीट पर असर स्थापित करें
2. स्पिंडल पर संयोजन डिस्क स्थापित करें
3. आवास पर साइड गार्ड और एंड गार्ड स्थापित करें
4. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के खोल पर मुख्य असर वाली सीट स्थापित करें और इसे बोल्ट के साथ ठीक करें
5. संयोजन डिस्क पर प्ररित करनेवाला शरीर स्थापित करें और इसे बोल्ट के साथ कस लें
6. प्ररित करनेवाला शरीर पर ब्लेड स्थापित करें
7. मुख्य शाफ्ट पर पेलेटिंग व्हील स्थापित करें और इसे कैप नट के साथ ठीक करें
8. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के खोल पर डायरेक्शनल स्लीव स्थापित करें और इसे प्रेशर प्लेट से दबाएं
9. स्लाइड पाइप स्थापित करें
3. शॉट ब्लास्टिंग मशीन की स्थापना के लिए सावधानियां
1. शॉट ब्लास्टिंग व्हील को चैम्बर बॉडी की दीवार पर मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए, और इसके और चैम्बर बॉडी के बीच एक सीलिंग रबर जोड़ा जाना चाहिए।
2. असर स्थापित करते समय, असर की सफाई पर ध्यान दें, और ऑपरेटर के हाथ असर को दूषित नहीं करना चाहिए।
3. बेयरिंग में उचित मात्रा में ग्रीस भरा जाना चाहिए।
4. सामान्य ऑपरेशन के दौरान, असर का तापमान वृद्धि 35 ℃ से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5. प्ररित करनेवाला शरीर और आगे और पीछे गार्ड प्लेटों के बीच की दूरी समान रखी जानी चाहिए, और सहनशीलता 2-4 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. शॉट ब्लास्टिंग मशीन का प्ररित करनेवाला संयोजन डिस्क की संभोग सतह के निकट संपर्क में होना चाहिए और समान रूप से शिकंजा के साथ कड़ा होना चाहिए।
7. स्थापित करते समय, दिशात्मक आस्तीन और शॉट सेपरेशन व्हील के बीच की खाई को लगातार रखा जाना चाहिए, जो शॉट सेपरेशन व्हील और प्रोजेक्टाइल के बीच घर्षण को कम कर सकता है, दिशात्मक आस्तीन को क्रैक करने की घटना से बच सकता है, और शॉट ब्लास्टिंग दक्षता सुनिश्चित कर सकता है .
8. ब्लेड स्थापित करते समय, आठ ब्लेड के समूह का वजन अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, और सममित ब्लेड की एक जोड़ी का वजन अंतर 3 जी से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा शॉट ब्लास्टिंग मशीन बड़ा कंपन उत्पन्न करेगी और शोर बढ़ाओ।
9. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के ड्राइव बेल्ट का तनाव मध्यम रूप से तंग होना चाहिए
चौथा, शॉट ब्लास्टिंग व्हील की दिशात्मक आस्तीन खिड़की का समायोजन
1. नई शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करने से पहले दिशात्मक आस्तीन खिड़की की स्थिति को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि फेंकने वाले प्रोजेक्टाइल को साफ करने के लिए वर्कपीस की सतह पर जितना संभव हो सके फेंक दिया जाए, ताकि सफाई प्रभाव सुनिश्चित हो सके और सफाई कक्ष के पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों पर प्रभाव को कम करें।पहनना।
2. आप निम्न चरणों के अनुसार ओरिएंटेशन स्लीव विंडो की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं:
लकड़ी के एक टुकड़े को काली स्याही से पेंट करें (या कागज का एक मोटा टुकड़ा बिछाएं) और इसे उस जगह पर रखें जहां वर्कपीस को साफ करना है।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन चालू करें और शॉट ब्लास्टिंग मशीन के शॉट पाइप में मैन्युअल रूप से प्रोजेक्टाइल की एक छोटी मात्रा जोड़ें।
ब्लास्ट व्हील को रोकें और ब्लास्ट बेल्ट की स्थिति की जांच करें।यदि इजेक्शन बेल्ट की स्थिति आगे है, तो शॉट ब्लास्टिंग व्हील (बाएं हाथ या दाएं हाथ के रोटेशन) की दिशा में विपरीत दिशा में दिशात्मक आस्तीन समायोजित करें, और चरण 2 पर जाएं;अभिविन्यास समायोजन दिशात्मक आस्तीन, चरण 2 पर जाएं।
यदि संतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो ब्लेड, डायरेक्शनल स्लीव और शॉट सेपरेशन व्हील को बदलते समय संदर्भ के लिए शॉट ब्लास्टिंग व्हील शेल पर डायरेक्शनल स्लीव विंडो की स्थिति को चिह्नित करें।
ओरिएंटेशन स्लीव वियर इंस्पेक्शन
1. दिशात्मक आस्तीन की आयताकार खिड़की पहनना बहुत आसान है।दिशात्मक आस्तीन आयताकार खिड़की के पहनने की अक्सर जाँच की जानी चाहिए ताकि दिशात्मक आस्तीन खिड़की की स्थिति को समय पर समायोजित किया जा सके या दिशात्मक आस्तीन को बदला जा सके।
2. यदि खिड़की 10 मिमी के भीतर पहनी जाती है, तो खिड़की 5 मिमी से पहनी जाती है, और दिशात्मक आस्तीन को दिशात्मक आस्तीन के स्थिति चिह्न के साथ प्ररित करनेवाला के स्टीयरिंग के खिलाफ 5 मिमी घुमाया जाना चाहिए।खिड़की एक और 5 मिमी द्वारा पहनी जाती है, और दिशात्मक आस्तीन को दिशात्मक आस्तीन स्थिति चिह्न के साथ प्ररित करनेवाला स्टीयरिंग के खिलाफ 5 मिमी घुमाया जाना चाहिए।
3. यदि खिड़की 10 मिमी से अधिक पहनती है, तो दिशात्मक आस्तीन बदलें
5. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के वियर पार्ट्स का निरीक्षण
सफाई उपकरण की प्रत्येक पारी के बाद, ब्लास्ट व्हील वियर पार्ट्स के पहनने की जाँच की जानी चाहिए।कई पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों की स्थितियों का वर्णन नीचे किया गया है: ब्लेड वे भाग हैं जो उच्च गति से घूमते हैं और ऑपरेशन के दौरान सबसे आसानी से पहने जाते हैं, और ब्लेड के पहनने की अक्सर जांच की जानी चाहिए।जब निम्न स्थितियों में से कोई एक होता है, तो ब्लेड को समय पर बदला जाना चाहिए:
ब्लेड की मोटाई 4 ~ 5 मिमी कम हो जाती है।
ब्लेड की लंबाई 4 ~ 5 मिमी कम हो जाती है।
ब्लास्ट व्हील हिंसक रूप से कंपन करता है।
निरीक्षण विधि यदि शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में शॉट ब्लास्टिंग मशीन स्थापित है जिसमें रखरखाव कर्मी आसानी से प्रवेश कर सकते हैं, तो शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में ब्लेड का निरीक्षण किया जा सकता है।यदि रखरखाव कर्मियों के लिए शॉट ब्लास्टिंग रूम में प्रवेश करना मुश्किल है, तो वे केवल शॉट ब्लास्टिंग रूम के बाहर ब्लेड का निरीक्षण कर सकते हैं, यानी निरीक्षण के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन के खोल को खोल सकते हैं।
आम तौर पर, ब्लेड को बदलते समय, उन सभी को बदला जाना चाहिए।
दो सममित ब्लेडों के बीच वजन का अंतर 5g से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा शॉट ब्लास्टिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान बहुत कंपन करेगी।
6. पिलिंग व्हील का प्रतिस्थापन और रखरखाव
शॉट सेपरेशन व्हील को शॉट ब्लास्टिंग व्हील की डायरेक्शनल स्लीव में सेट किया गया है, जिसका सीधे निरीक्षण करना आसान नहीं है।हालांकि, हर बार जब ब्लेड बदले जाते हैं, तो पिलिंग व्हील को हटा दिया जाना चाहिए, इसलिए सलाह दी जाती है कि ब्लेड को बदलते समय पिलिंग व्हील के पहनने की जांच करें।
यदि शॉट सेपरेशन व्हील पहना जाता है और उपयोग करना जारी रखा जाता है, तो प्रक्षेप्य प्रसार कोण बढ़ जाएगा, जो शॉट ब्लास्टर गार्ड के पहनने में तेजी लाएगा और सफाई प्रभाव को प्रभावित करेगा।
यदि पेलेटिंग व्हील का बाहरी व्यास 10-12 मिमी खराब हो जाता है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए
7. शॉट ब्लास्टिंग गार्ड प्लेट का प्रतिस्थापन और रखरखाव
शॉट ब्लास्टिंग व्हील में टॉप गार्ड, एंड गार्ड और साइड गार्ड जैसे वियर पार्ट्स मूल मोटाई के 1/5 तक पहने जाते हैं और उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।अन्यथा, प्रक्षेप्य ब्लास्ट व्हील हाउसिंग में प्रवेश कर सकता है
8. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के पहनने वाले भागों का प्रतिस्थापन क्रम
1. मुख्य शक्ति बंद करें।
2. स्लिपिंग ट्यूब को हटा दें।
3. फिक्सिंग नट को हटाने के लिए सॉकेट रिंच का उपयोग करें (बाएं और दाएं घुमाएं), पिलिंग व्हील को हल्के से टैप करें, और ढीला होने के बाद इसे हटा दें।
अभिविन्यास आस्तीन निकालें।
4. पत्ती को हटाने के लिए लकड़ी के हॉब से पत्ती के सिर को थपथपाएं।(एक वामावर्त दिशा में ब्लेड के पीछे छिपे स्थिर प्ररित करनेवाला शरीर में 6 से 8 हेक्सागोनल स्क्रू निकालें, और प्ररित करनेवाला शरीर को हटाया जा सकता है)
5. पहनने के पुर्जों की जाँच करें (और बदलें)।
6. डिस्सेप्लर के क्रम में शॉट ब्लास्टर को स्थापित करने के लिए वापस लौटें
9. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के सामान्य दोष और समस्या निवारण के तरीके
खराब सफाई प्रभाव प्रोजेक्टाइल की अपर्याप्त आपूर्ति, प्रोजेक्टाइल में वृद्धि।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन की प्रोजेक्शन दिशा गलत है, दिशात्मक स्लीव विंडो की स्थिति को समायोजित करें।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन बहुत कंपन करती है, ब्लेड गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं, रोटेशन असंतुलित हो जाता है, और ब्लेड बदल दिए जाते हैं।
प्ररित करनेवाला गंभीर रूप से पहना जाता है, प्ररित करनेवाला को बदलें।
मुख्य असर वाली सीट समय पर ग्रीस से नहीं भरी जाती है, और असर जल जाता है।मुख्य असर वाले आवास या असर को बदलें (इसका फिट क्लीयरेंस फिट है)
शॉट ब्लास्टिंग व्हील में असामान्य शोर है प्रक्षेप्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉट ब्लास्टिंग व्हील और दिशात्मक आस्तीन के बीच रेत शामिल होता है।
विभाजक की जुदाई स्क्रीन बहुत बड़ी या क्षतिग्रस्त है, और बड़े कण शॉट ब्लास्टिंग व्हील में प्रवेश करते हैं।ब्लास्ट व्हील खोलें और हटाने की जांच करें।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन की आंतरिक गार्ड प्लेट ढीली होती है और प्ररित करनेवाला या ब्लेड के खिलाफ रगड़ती है, गार्ड प्लेट को समायोजित करें।
कंपन के कारण, चेंबर बॉडी के साथ शॉट ब्लास्टिंग व्हील को मिलाने वाले बोल्ट ढीले होते हैं, और शॉट ब्लास्टिंग व्हील असेंबली को समायोजित किया जाना चाहिए और बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए।
10. शॉट ब्लास्टिंग मशीन की डिबगिंग के लिए सावधानियां
10.1.जांचें कि क्या प्ररित करनेवाला सही स्थिति में स्थापित है।
10.2ब्लास्ट व्हील बेल्ट के तनाव की जाँच करें और आवश्यक समायोजन करें।
10.3.जांचें कि क्या कवर पर लिमिट स्विच सामान्य रूप से काम कर रहा है।
10.4.स्थापना प्रक्रिया के दौरान शॉट ब्लास्टिंग डिवाइस पर सभी विदेशी वस्तुओं को हटा दें, जैसे बोल्ट, नट, वाशर, आदि, जो आसानी से मशीन में गिर सकते हैं या शॉट सामग्री में मिल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन को समय से पहले नुकसान हो सकता है।एक बार विदेशी वस्तुएं मिलने के बाद, उन्हें तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
10.5.शॉट ब्लास्टिंग मशीन की डिबगिंग
उपकरण की अंतिम स्थापना और स्थिति के बाद, उपयोगकर्ता को विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार उपकरण की ठीक डिबगिंग करनी चाहिए।
प्रोजेक्शन रेंज के भीतर शॉट जेट की दिशा को समायोजित करने के लिए डायरेक्शनल स्लीव को घुमाएं।हालांकि, जेट के बहुत अधिक बाएं या दाएं विक्षेपण से प्रक्षेप्य शक्ति कम हो जाएगी और रेडियल शील्ड के घर्षण में तेजी आएगी।
एक इष्टतम प्रक्षेप्य मोड को निम्नानुसार डिबग किया जा सकता है।
10.5.1.शॉट ब्लास्टिंग क्षेत्र में हल्के से जंग लगी या पेंट की हुई स्टील प्लेट रखें।
10.5.2.शॉट ब्लास्टिंग मशीन शुरू करें।मोटर उचित गति से गति करता है।
10.5.3.शॉट ब्लास्टिंग गेट खोलने के लिए कंट्रोल वाल्व (मैन्युअल रूप से) का उपयोग करें।लगभग 5 सेकंड के बाद, शॉट सामग्री को प्ररित करनेवाला को भेजा जाता है, और हल्के से जंग लगी स्टील प्लेट पर धातु के जंग को हटा दिया जाता है।
10.5.4.प्रक्षेप्य स्थिति का निर्धारण
दबाव प्लेट पर तीन हेक्सागोनल बोल्ट को ढीला करने के लिए 19 मिमी समायोज्य रिंच का उपयोग करें जब तक कि दिशात्मक आस्तीन को हाथ से घुमाया नहीं जा सकता है, और फिर दिशात्मक आस्तीन को कस लें।
10.5.5.सर्वोत्तम सेटिंग्स का परीक्षण करने के लिए एक नया प्रक्षेपण मानचित्र तैयार करें।
धारा 10.5.3 से 10.5.5 में वर्णित प्रक्रिया को यथासंभव कई बार दोहराया जाता है जब तक कि इष्टतम प्रक्षेप्य स्थिति प्राप्त न हो जाए।
11. शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उपयोग के लिए सावधानियां
नए ब्लास्ट व्हील का उपयोग
नई शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करने से पहले 2-3 घंटे तक बिना लोड के परीक्षण किया जाना चाहिए।
यदि उपयोग के दौरान तेज कंपन या शोर पाया जाता है, तो परीक्षण ड्राइव को तुरंत बंद कर देना चाहिए।ब्लास्ट व्हील फ्रंट कवर खोलें।
जांचें: क्या ब्लेड, दिशात्मक आस्तीन और पेलेटिटिंग व्हील क्षतिग्रस्त हैं;क्या ब्लेड का वजन बहुत अलग है;क्या ब्लास्ट व्हील में हर तरह की चीज़ें हैं।
ब्लास्ट व्हील के अंतिम कवर को खोलने से पहले, सफाई उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए, और लेबल को सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।जब शॉट ब्लास्टिंग व्हील पूरी तरह से घूमना बंद नहीं करता है तो एंड कवर को न खोलें
12. शॉट ब्लास्टर प्रोजेक्टाइल का चयन
प्रक्षेप्य सामग्री के कण आकार के अनुसार, इसे तीन मूल आकृतियों में विभाजित किया गया है: गोल, कोणीय और बेलनाकार।
शॉट ब्लास्टिंग के लिए प्रयुक्त प्रक्षेप्य अधिमानतः गोल होता है, उसके बाद बेलनाकार होता है;जब धातु की सतह को पेंटिंग द्वारा शॉट ब्लास्टिंग, जंग हटाने और क्षरण के लिए दर्शाया जाता है, तो थोड़ी अधिक कठोरता वाले कोणीय आकार का उपयोग किया जाता है;धातु की सतह को गोली मार दी जाती है और बनाई जाती है।, गोलाकार आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
गोल आकार हैं: सफेद कच्चा लोहा शॉट, डिकार्बराइज्ड निंदनीय कच्चा लोहा शॉट, निंदनीय कच्चा लोहा शॉट, कच्चा स्टील शॉट।
कोणीय हैं: सफेद कच्चा लोहा रेत, कच्चा इस्पात रेत।
बेलनाकार हैं: स्टील वायर कट शॉट।
प्रक्षेप्य सामान्य ज्ञान:
नए बेलनाकार और कोणीय प्रोजेक्टाइल में नुकीले किनारे और कोने होते हैं जो बार-बार उपयोग और पहनने के बाद धीरे-धीरे गोल हो जाते हैं।
कास्ट स्टील शॉट (HRC40～45) और स्टील वायर कटिंग (HRC35～40) वर्कपीस को बार-बार हिट करने की प्रक्रिया में स्वचालित रूप से सख्त काम करेंगे, जिसे 40 घंटे के काम के बाद HRC42～46 तक बढ़ाया जा सकता है।300 घंटे के काम के बाद इसे HRC48-50 तक बढ़ाया जा सकता है।रेत की सफाई करते समय, प्रक्षेप्य की कठोरता बहुत अधिक होती है, और जब यह कास्टिंग की सतह से टकराती है, तो प्रक्षेप्य को तोड़ना आसान होता है, विशेष रूप से सफेद कच्चा लोहा शॉट और सफेद कच्चा लोहा रेत, जिसमें खराब पुन: प्रयोज्य होता है।जब प्रक्षेप्य की कठोरता बहुत कम होती है, तो प्रक्षेप्य हिट होने पर विकृत करना आसान होता है, विशेष रूप से डीकार्बराइज्ड निंदनीय लोहे का शॉट, जो विकृत होने पर ऊर्जा को अवशोषित करता है, और सफाई और सतह को मजबूत करने वाले प्रभाव आदर्श नहीं होते हैं।केवल जब कठोरता मध्यम होती है, विशेष रूप से कास्ट स्टील शॉट, कास्ट स्टील रेत, स्टील वायर कट शॉट, न केवल प्रोजेक्टाइल के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, बल्कि आदर्श सफाई और मजबूती प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है।
प्रोजेक्टाइल का कण आकार वर्गीकरण
प्रक्षेप्य सामग्री में गोल और कोणीय प्रक्षेप्य का वर्गीकरण स्क्रीनिंग के बाद स्क्रीन के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो स्क्रीन के आकार से एक आकार छोटा होता है।वायर कट शॉट का कण आकार उसके व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है।प्रक्षेप्य का व्यास बहुत छोटा या बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।यदि व्यास बहुत छोटा है, तो प्रभाव बल बहुत छोटा है, और रेत की सफाई और मजबूत करने की दक्षता कम है;यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो प्रति यूनिट समय में वर्कपीस की सतह पर छिड़काव कणों की संख्या कम होगी, जिससे दक्षता भी कम हो जाएगी और वर्कपीस की सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगा।सामान्य प्रक्षेप्य का व्यास 0.8 से 1.5 मिमी की सीमा में है।बड़े वर्कपीस आमतौर पर बड़े प्रोजेक्टाइल (2.0 से 4.0) का उपयोग करते हैं, और छोटे वर्कपीस आमतौर पर छोटे (0.5 से 1.0) का उपयोग करते हैं।विशिष्ट चयन के लिए कृपया निम्न तालिका देखें:
कास्ट स्टील शॉट कास्ट स्टील ग्रिट स्टील वायर कट शॉट उपयोग:
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 बड़े पैमाने पर कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, निंदनीय लोहे की ढलाई, बड़े पैमाने पर ढलाई गर्मी-उपचारित भागों, आदि। रेत की सफाई और जंग हटाना।
एसएस-2.8 एसजी-1.7 गीगावॉट-2.5
एसएस-2.4GW-2.0
एसएस-2.0
एसएस-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 बड़े और मध्यम आकार का कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, निंदनीय लोहे की ढलाई, बिलेट, फोर्जिंग, गर्मी से उपचारित भागों और अन्य रेत की सफाई और जंग हटाने।
एसएस-1.2 एसजी-1.2 सीडब्ल्यू-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 छोटा और मध्यम आकार का कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, निंदनीय लोहे की ढलाई, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग, गर्मी से इलाज वाले हिस्से जंग हटाने, शॉट पीनिंग, शाफ्ट और रोलर क्षरण।
एसएस-0.8 एसजी-0.7 सीडब्ल्यू-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 छोटे आकार का कच्चा लोहा, कास्ट स्टील, हीट-ट्रीटेड पार्ट्स, कॉपर, एल्युमिनियम अलॉय कास्टिंग, स्टील पाइप, स्टील प्लेट आदि। रेत की सफाई, जंग हटाने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट, शॉट पीनिंग, शाफ्ट और रोलर क्षरण।
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 तांबा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, पतली प्लेट, स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स, शॉट पीनिंग, और रोलर कटाव की डस्टिंग।
13. शॉट ब्लास्टिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
दैनिक निरीक्षण
मैनुअल निरीक्षण
जांचें कि क्या सभी स्क्रू और क्लैम्पिंग कनेक्शन पार्ट्स (विशेष रूप से ब्लेड फास्टनरों) को कड़ा कर दिया गया है, और क्या दिशात्मक आस्तीन, फीडिंग पाइप, पेलेटिंग व्हील, मशीन कवर, फास्टनिंग स्क्रू आदि ढीले हैं, अगर ढीलापन है, तो 19 मिमी लागू करें और कसने के लिए 24 मिमी रिंच।
जांचें कि क्या असर ज़्यादा गरम है।यदि इसे ज़्यादा गरम किया जाता है, तो असर को चिकनाई वाले तेल से फिर से भरना चाहिए।
मोटर डायरेक्ट-पुल शॉट ब्लास्टिंग मशीन के लिए, जांचें कि क्या आवरण के किनारे (जिस तरफ मोटर स्थापित है) के लंबे खांचे में प्रोजेक्टाइल हैं।यदि प्रोजेक्टाइल हैं, तो उन्हें हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
ध्वनि निरीक्षण जब शॉट ब्लास्टिंग व्हील निष्क्रिय होता है (कोई प्रोजेक्टाइल नहीं), यदि संचालन में कोई शोर पाया जाता है, तो यह मशीन के पुर्जों का अत्यधिक टूट-फूट हो सकता है।इस समय, ब्लेड और गाइड पहियों का तुरंत निरीक्षण किया जाना चाहिए।यदि यह पाया जाता है कि शोर असर वाले हिस्से से आ रहा है, तो निवारक मरम्मत तुरंत की जानी चाहिए।
ब्लास्ट व्हील बेयरिंग में ईंधन भरना
प्रत्येक एक्सल सीट में तीन गोलाकार चिकनाई वाले तेल के निप्पल होते हैं, और बियरिंग्स को बीच में तेल लगाने वाले निप्पल के माध्यम से चिकनाई दी जाती है।दोनों तरफ दो फिलर नोजल के माध्यम से तेल के साथ भूलभुलैया सील भरें।
प्रत्येक बियरिंग में लगभग 35 ग्राम ग्रीस मिलाया जाना चाहिए, और 3 # लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।
पहने हुए भागों का दृश्य निरीक्षण
अन्य सभी पहने हुए भागों की तुलना में, मशीन के अंदर उनकी क्रिया के कारण ब्लास्टिंग ब्लेड, स्प्लिटर व्हील और डायरेक्शनल स्लीव विशेष रूप से कमजोर होते हैं।इसलिए, इन भागों का नियमित निरीक्षण सुनिश्चित किया जाना चाहिए।अन्य सभी पहने हुए हिस्सों को भी उसी समय चेक किया जाना चाहिए।
ब्लास्ट व्हील डिस्सेप्लर प्रक्रिया
ब्लास्ट व्हील की रखरखाव खिड़की खोलें, जिसका उपयोग केवल रखरखाव कर्मियों द्वारा ब्लेड का निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है।प्रत्येक ब्लेड को पहनने के लिए जांचने के लिए प्ररित करनेवाला को धीरे-धीरे घुमाएं।ब्लेड फास्टनरों को पहले हटाया जा सकता है, और फिर ब्लेड को इम्पेलर बॉडी ग्रूव से बाहर निकाला जा सकता है।ब्लेड को उनके फास्टनरों से अलग करना हमेशा आसान नहीं होता है, और शॉट और जंग ब्लेड और खांचे के बीच की खाई में प्रवेश कर सकते हैं।क्लोज्ड वेन्स और वेन फास्टनरों।सामान्य परिस्थितियों में, फास्टनरों को हथौड़े से कुछ नलों के बाद हटाया जा सकता है, और ब्लेड को इम्पेलर बॉडी ग्रूव से भी निकाला जा सकता है।
यदि रखरखाव कर्मियों के लिए शॉट ब्लास्टिंग रूम में प्रवेश करना मुश्किल है, तो वे केवल शॉट ब्लास्टिंग रूम के बाहर ब्लेड देख सकते हैं।यानी निरीक्षण के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन के खोल को खोलें।पहले एक रिंच के साथ अखरोट को ढीला करें, और गार्ड प्लेट ब्रैकेट को फास्टनर से मुक्त किया जा सकता है और संपीड़न पेंच के साथ एक साथ हटाया जा सकता है।इस तरह, रेडियल शील्ड को आवास से वापस लिया जा सकता है।रखरखाव खिड़की रखरखाव कर्मियों को ब्लेड का नेत्रहीन निरीक्षण करने, धीरे-धीरे प्ररित करनेवाला को घुमाने और प्रत्येक प्ररित करनेवाला के पहनने का निरीक्षण करने की अनुमति देती है।
ब्लेड बदलें
यदि ब्लेड की सतह पर खांचे जैसा घिसाव है, तो इसे तुरंत पलट दिया जाना चाहिए, और फिर इसे एक नए ब्लेड से बदल दिया जाना चाहिए।
क्योंकि: ब्लेड के बाहरी हिस्से (शॉट इजेक्शन एरिया) में सबसे ज्यादा घिसाव होता है और अंदर का हिस्सा (शॉट इनहेलेशन एरिया) बहुत कम पहनने के अधीन होता है।ब्लेड के अंदरूनी और बाहरी सिरे को बदलकर, कम पहनने की डिग्री वाले ब्लेड के हिस्से को फेंकने वाले क्षेत्र के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।बाद के रखरखाव के दौरान, ब्लेड को भी चालू किया जा सकता है, ताकि पलटे हुए ब्लेड का पुन: उपयोग किया जा सके।इस प्रकार, प्रत्येक ब्लेड को एक समान पहनने के साथ चार बार उपयोग किया जा सकता है, जिसके बाद पुराने ब्लेड को बदलना होगा।
पुराने ब्लेडों को बदलते समय, समान वजन के ब्लेडों का एक पूरा सेट एक ही समय में बदला जाना चाहिए।ब्लेड का कारखाने में निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ब्लेड एक ही वजन के हैं और एक सेट के रूप में पैक किए गए हैं।एक ही सेट से संबंधित प्रत्येक ब्लेड की अधिकतम भार त्रुटि पांच ग्राम से अधिक नहीं होनी चाहिए।ब्लेड के विभिन्न सेटों को बदलना हतोत्साहित किया जाता है क्योंकि ब्लेड के विभिन्न सेटों का वजन समान होने की गारंटी नहीं होती है।शॉट ब्लास्टिंग मशीन को निष्क्रिय करने के लिए शुरू करें, यानी बिना शॉट ब्लास्टिंग के, और फिर रुकें, और इस प्रक्रिया के दौरान मशीन में कोई शोर है या नहीं, इस पर ध्यान दें।
पिल फीडिंग ट्यूब, पिल डिवाइडिंग व्हील और डायरेक्शनल स्लीव को अलग करना।
स्प्लिंट से दो हेक्सागोनल नट्स को निकालने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, और फिर पेलेट गाइड ट्यूब को बाहर निकालने के लिए स्प्लिंट को हटा दें।
ब्लेड के बीच डाली गई पट्टी के साथ प्ररित करनेवाला को पकड़ें (आवरण पर एक समर्थन बिंदु खोजें)।फिर इंपेलर शाफ्ट से सॉकेट हेड कैप स्क्रू को हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें,

फिर पिलिंग व्हील को बाहर निकाल लें।पेलेटिंग व्हील की स्थापना निम्नलिखित प्रक्रियाओं के अनुसार की जा सकती है, पहले पेलेटिंग व्हील को प्ररित करनेवाला शाफ्ट के खांचे में स्थापित करें, और फिर स्क्रू को प्ररित करनेवाला शाफ्ट में पेंच करें।डायनेमोमीटर रिंच के साथ स्क्रू पर लगाया गया अधिकतम टॉर्क Mdmax=100Nm तक पहुंचता है।दिशात्मक आस्तीन को हटाने से पहले, आवरण के पैमाने पर इसकी मूल स्थिति को चिह्नित करें।ऐसा करने से स्थापना आसान हो जाती है और बाद में समायोजन से बचा जाता है।
पिलिंग व्हील निरीक्षण और प्रतिस्थापन
पेलेटिंग व्हील के केन्द्रापसारक बल के तहत, अक्षीय दिशा के साथ जोड़े गए छर्रों को तेज किया जाता है।पेलेटिंग व्हील पर आठ पेलेटिंग ग्रूव्स के माध्यम से छर्रों को सटीक और मात्रात्मक रूप से ब्लेड में भेजा जा सकता है।शॉट वितरण स्लॉट के अत्यधिक घिसाव ~ (शॉट वितरण स्लॉट का विस्तार ~) फीडर को नुकसान पहुंचा सकता है और अन्य भागों को नुकसान पहुंचा सकता है।यदि यह देखा जाता है कि पेलेटिंग पायदान का विस्तार हुआ है, तो पेलेटिंग व्हील को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
प्ररित करनेवाला शरीर का निरीक्षण और प्रतिस्थापन
परंपरागत रूप से, प्ररित करनेवाला शरीर का सेवा जीवन उपर्युक्त भागों के जीवन का दो से तीन गुना होना चाहिए।प्ररित करनेवाला शरीर गतिशील रूप से संतुलित है।हालांकि, असमान पहनने के तहत, लंबे समय तक काम करने के बाद संतुलन भी खो जाएगा।यह देखने के लिए कि क्या प्ररित करनेवाला शरीर का संतुलन खो गया है, ब्लेड को हटाया जा सकता है, और फिर प्ररित करनेवाला निष्क्रिय हो सकता है।यदि गाइड व्हील असमान रूप से चलता हुआ पाया जाता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।