साधन

मशीन की स्थापना (क्रॉलर टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन)
नींव का निर्माण स्वयं उपयोगकर्ताओं द्वारा निर्धारित किया जाएगा: उपयोगकर्ता स्थानीय मिट्टी की गुणवत्ता के अनुसार कंक्रीट को कॉन्फ़िगर करेगा, एक स्तर मीटर के साथ विमान की जांच करेगा, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्तर अच्छी तरह से स्थापित होने के बाद इसे स्थापित करेगा, फिर सभी पैर बोल्ट को जकड़ देगा।
मशीन के कारखाने छोड़ने से पहले, सफाई कक्ष, प्ररित करनेवाला सिर और अन्य भागों को समग्र रूप से स्थापित किया गया है।पूरी मशीन की स्थापना के दौरान, बस सामान्य ड्राइंग के अनुसार क्रम में स्थापित किया जाना है।
बकेट एलेवेटर के ऊपरी लिफ्टिंग कवर को निचले लिफ्टिंग कवर पर बोल्ट के साथ बांधा जाएगा।
लिफ्टिंग बेल्ट की स्थापना के दौरान, बेल्ट विचलन से बचने के लिए इसे क्षैतिज रखने के लिए ऊपरी ड्राइविंग बेल्ट चरखी की असर सीट को समायोजित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।
सेपरेटर और बकेट एलेवेटर के ऊपरी हिस्से को बोल्ट से बांधा जाएगा।
प्रक्षेप्य आपूर्ति गेट विभाजक पर स्थापित किया गया है, और प्रक्षेप्य पुनर्प्राप्ति पाइप को सफाई कक्ष के पीछे रिकवरी हॉपर में डाला गया है।
सेपरेटर: जब विभाजक सामान्य ऑपरेशन में होता है, तो प्रक्षेप्य प्रवाह पर्दे के नीचे कोई अंतर नहीं होना चाहिए।यदि पूर्ण पर्दा नहीं बनाया जा सकता है, तो समायोजन प्लेट को तब तक समायोजित करें जब तक कि पूर्ण पर्दा न बन जाए, ताकि एक अच्छा पृथक्करण प्रभाव प्राप्त हो सके।
धूल हटाने और पृथक्करण प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पाइप लाइन को शॉट ब्लास्टिंग चैंबर, सेपरेटर और डस्ट रिमूवर के बीच पाइपलाइन से कनेक्ट करें।
वितरण सर्किट आरेख के अनुसार विद्युत प्रणाली को सीधे जोड़ा जा सकता है।

निष्क्रिय कमीशनिंग
प्रयोग के संचालन से पहले, आपको ऑपरेशन मैनुअल के प्रासंगिक प्रावधानों से परिचित होना चाहिए, और उपकरण की संरचना और प्रदर्शन की व्यापक समझ होनी चाहिए।
मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि फास्टनर ढीले हैं या नहीं और मशीन का स्नेहन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
मशीन को सही ढंग से इकट्ठा करने की आवश्यकता है।मशीन शुरू करने से पहले, सभी भागों और मोटरों के लिए एकल क्रिया परीक्षण किया जाएगा।प्रत्येक मोटर सही दिशा में घूमेगी, और क्रॉलर और लिफ्ट की बेल्ट बिना विचलन के ठीक से कसी जाएगी।
जांचें कि क्या प्रत्येक मोटर का नो-लोड करंट, बेयरिंग का तापमान बढ़ना, रेड्यूसर और शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान्य ऑपरेशन में हैं।यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो समय रहते कारण का पता लगाएं और उसे समायोजित करें।
आम तौर पर, उपरोक्त विधि के अनुसार क्रॉलर शॉट ब्लास्टिंग मशीन को स्थापित करना ठीक है।आपको उपयोग के दौरान किसी भी समस्या के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको इसके दैनिक रखरखाव कार्य पर ध्यान देना चाहिए।

दैनिक रखरखाव
जाँच करें कि शॉट ब्लास्टिंग मशीन पर फिक्सिंग बोल्ट और शॉट ब्लास्टिंग मशीन की मोटर ढीली है या नहीं।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन में प्रत्येक पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों की विशिष्ट पहनने की स्थिति की जाँच करें, और समय पर प्रतिस्थापन करें।
जाँच करें कि प्रवेश द्वार बंद है या नहीं।
जांचें कि धूल हटाने वाली पाइपलाइन में हवा का रिसाव है या नहीं और धूल हटाने के फिल्टर बैग में धूल या टूट-फूट है या नहीं।
सेपरेटर में फिल्टर चलनी पर जमा हुआ है या नहीं, इसकी जांच करें।
जाँच करें कि बॉल सप्लाई गेट वाल्व बंद है या नहीं।
शॉट ब्लास्टिंग रूम में सुरक्षा प्लेट के विशिष्ट पहनने की जाँच करें।
जाँच करें कि लिमिट स्विच की स्थिति सामान्य है या नहीं।
जाँच करें कि कंसोल पर सिग्नल लैंप काम करता है या नहीं।
विद्युत नियंत्रण बॉक्स पर धूल साफ करें।

मासिक रखरखाव
● गेंद वाल्व के बोल्ट निर्धारण की जाँच करें;
जांचें कि क्या ट्रांसमिशन भाग सामान्य रूप से संचालित होता है और श्रृंखला को लुब्रिकेट करता है;
पंखे और वायु वाहिनी के पहनने और ठीक होने की स्थिति की जाँच करें।

त्रैमासिक रखरखाव
जांचें कि क्या बेयरिंग और इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स अच्छी स्थिति में हैं, और चिकनाई वाला ग्रीस या तेल डालें।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन की पहनने के लिए प्रतिरोधी गार्ड प्लेट की विशिष्ट पहनने की स्थिति की जाँच करें।
मोटर, स्प्रोकेट, पंखे और स्क्रू कन्वेयर के बोल्ट और निकला हुआ किनारा कनेक्शन फिक्सिंग की जकड़न की जाँच करें।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन की मुख्य असर वाली सीट पर नए हाई-स्पीड ग्रीस को बेयरिंग पेयर से बदलें।

वार्षिक रखरखाव
सभी बियरिंग्स के स्नेहन की जाँच करें और नया ग्रीस जोड़ें।
बैग फिल्टर को चेक करें, अगर बैग खराब हो गया है, तो उसे बदल दें, अगर बैग में बहुत ज्यादा राख है, तो उसे साफ करें।
सभी मोटर बेयरिंग का रखरखाव।
प्रक्षेपण क्षेत्र में सभी सुरक्षात्मक प्लेट को बदलें या मरम्मत करें।

नियमित रखरखाव
विस्फोट सफाई कक्ष में उच्च मैंगनीज स्टील सुरक्षा प्लेट, पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर प्लेट और अन्य सुरक्षा प्लेटों की जाँच करें।
यदि वे खराब या टूटे हुए पाए जाते हैं, तो प्रक्षेप्य को कमरे की दीवार से तोड़ने और लोगों को चोट पहुंचाने के लिए कमरे से बाहर उड़ने से रोकने के लिए उन्हें तुरंत बदल दिया जाएगा।खतरा!
जब रखरखाव के लिए कमरे के इंटीरियर में प्रवेश करना आवश्यक हो, तो उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए और संकेत को संकेत के लिए लटका दिया जाना चाहिए।
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बकेट एलेवेटर के तनाव की जाँच करें और इसे समय पर कस लें।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन के कंपन की जाँच करें।
एक बार जब मशीन में बड़े कंपन का पता चलता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें, शॉट ब्लास्टिंग मशीन के पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों और प्ररित करनेवाला के विक्षेपण की जाँच करें, और घिसे हुए भागों को बदल दें।
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खतरा!
इंपेलर हेड के अंतिम कवर को खोलने से पहले, शॉट ब्लास्टिंग मशीन की मुख्य बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
जब इंपेलर हेड पूरी तरह से घूमना बंद नहीं करता है तो एंड कवर को न खोलें।
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उपकरण पर सभी मोटरों और बियरिंग्स को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें।स्नेहन भागों और समय के विस्तृत विवरण के लिए कृपया "स्नेहन" देखें।
नए प्रोजेक्टाइल की नियमित पुनःपूर्ति।
चूंकि उपयोग की प्रक्रिया में गोली खराब हो जाएगी और टूट जाएगी, इसलिए एक निश्चित संख्या में नए प्रक्षेप्य को नियमित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
खासकर जब साफ किए गए वर्कपीस की सफाई की गुणवत्ता आवश्यकता के अनुरूप नहीं है, तो बहुत कम प्रक्षेप्य एक महत्वपूर्ण कारण हो सकता है।
प्ररित करनेवाला सिर के ब्लेड को स्थापित करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आठ ब्लेड के समूह का वजन अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, और ब्लेड, वितरण पहिया और दिशात्मक आस्तीन के पहनने के लिए नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। समय पर प्रतिस्थापन।
चेतावनी!
रखरखाव के दौरान मशीन में रखरखाव उपकरण, स्क्रू और अन्य हर तरह की चीज़ें न छोड़ें।
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सुरक्षा सावधानियां
मशीन के चारों ओर जमीन पर गिराए गए प्रक्षेप्य को किसी भी समय साफ किया जाएगा ताकि लोग घायल न हों और दुर्घटनाएं न हों।
जब शॉट ब्लास्टिंग मशीन काम कर रही हो, तो किसी भी व्यक्ति को सफाई कक्ष से दूर होना चाहिए (विशेषकर उस तरफ जहां इम्पेलर हेड लगा है)।
शॉट ब्लास्टिंग रूम का दरवाजा तभी खोला जा सकता है जब वर्कपीस को शॉट ब्लास्ट किया गया हो और पर्याप्त समय तक साफ किया गया हो।
रखरखाव के दौरान उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति को काट दें, और कंसोल के संबंधित भागों को चिह्नित करें।
चेन और बेल्ट सुरक्षा उपकरण को केवल रखरखाव के दौरान अलग किया जा सकता है, और रखरखाव के बाद पुनः स्थापित किया जाएगा।
प्रत्येक स्टार्ट-अप से पहले, ऑपरेटर साइट के सभी कर्मचारियों को तैयार रहने के लिए सूचित करेगा।
आपात स्थिति में जब उपकरण काम कर रहा हो, दुर्घटना से बचने के लिए मशीन के संचालन को रोकने के लिए आपातकालीन बटन दबाएं।

स्नेहन
मशीन चलाने से पहले, सभी चलती भागों को चिकनाई दी जानी चाहिए।
इम्पेलर हेड के मुख्य शाफ्ट पर बियरिंग्स के लिए, सप्ताह में एक बार 2 कैल्शियम बेस लुब्रिकेटिंग ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।
अन्य बियरिंग्स के लिए, 2 कैल्शियम बेस लुब्रिकेटिंग ग्रीस हर 3-6 महीने में एक बार जोड़ा जाना चाहिए।
30 चेन, पिन शाफ्ट और अन्य चलने वाले भागों के लिए सप्ताह में एक बार यांत्रिक तेल जोड़ा जाना चाहिए।
प्रत्येक घटक में मोटर और साइक्लॉयड पिन व्हील रेड्यूसर को स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार लुब्रिकेट किया जाएगा।
क़िंगदाओ बिनहाई जिनचेंग फाउंड्री मशीनरी कं, लिमिटेड,