कम, यहां तक कि परिवेश के तापमान पर प्रभावी सफाई संभव है और एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाता है और ऊर्जा की मांग को कम करता है।
प्रश्न: हम कई वर्षों से एक ही घटते उत्पाद का उपयोग कर रहे हैं और यह हमारे लिए अपेक्षाकृत अच्छा काम करता है, लेकिन इसका स्नान जीवन छोटा है और लगभग 150oF संचालित होता है।लगभग एक महीने के बाद, हमारे हिस्से अब प्रभावी ढंग से साफ नहीं होते हैं।क्या विकल्प उपलब्ध हैं?
ए: उच्च गुणवत्ता वाले चित्रित हिस्से को प्राप्त करने के लिए एक सब्सट्रेट सतह को ठीक से साफ करना आवश्यक है।मिट्टी को हटाए बिना (चाहे जैविक हो या अकार्बनिक), सतह पर एक वांछनीय कोटिंग बनाना बहुत मुश्किल या असंभव है।फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग्स से अधिक टिकाऊ पतली फिल्म कोटिंग्स (जैसे ज़िरकोनियम और सिलेन्स) में उद्योग संक्रमण ने लगातार सब्सट्रेट सफाई के महत्व को बढ़ा दिया है।प्रीट्रीटमेंट गुणवत्ता में कमियां महंगे पेंट दोषों में योगदान करती हैं और परिचालन दक्षता पर बोझ हैं।
आपके जैसे पारंपरिक क्लीनर, आमतौर पर उच्च तापमान पर काम करते हैं और कम तेल लोड करने की क्षमता रखते हैं।नए होने पर ये क्लीनर पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करते हैं, लेकिन सफाई का प्रदर्शन अक्सर तेजी से घटता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा स्नान जीवन, दोष में वृद्धि और उच्च परिचालन लागत होती है।छोटे स्नान जीवन के साथ, नए मेकअप की आवृत्ति बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक अपशिष्ट निपटान या अपशिष्ट जल उपचार लागत होती है।उच्च ऑपरेटिंग तापमान पर एक प्रणाली को बनाए रखने के लिए, आवश्यक ऊर्जा की मात्रा कम तापमान प्रक्रिया की तुलना में तेजी से अधिक होती है।कम तेल क्षमता के मुद्दों का मुकाबला करने के लिए, सहायक उपकरण लागू किए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त लागत और रखरखाव होता है।
नई पीढ़ी के क्लीनर पारंपरिक क्लीनर से जुड़ी कई कमियों को दूर करने में सक्षम हैं।अधिक परिष्कृत सर्फेक्टेंट पैकेजों का विकास और कार्यान्वयन आवेदकों को कई लाभ प्रदान करता है - विशेष रूप से विस्तारित स्नान जीवन के माध्यम से।अतिरिक्त लाभों में उत्पादकता में वृद्धि, अपशिष्ट जल उपचार और रासायनिक बचत, और लंबी अवधि में स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखते हुए आंशिक गुणवत्ता में सुधार शामिल हैं।कम तापमान, यहां तक कि परिवेश के तापमान पर भी प्रभावी सफाई संभव है।यह एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाता है और ऊर्जा की मांग को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप परिचालन लागत में सुधार होता है।
प्रश्न: हमारे कुछ हिस्सों में वेल्ड और लेजर कट होते हैं जो अक्सर कई दोषों या पुनर्विक्रय के अपराधी होते हैं।वर्तमान में, हम इन क्षेत्रों की उपेक्षा करते हैं क्योंकि वेल्डिंग और लेजर कटिंग के दौरान बनने वाले पैमाने को हटाना मुश्किल है।अपने ग्राहकों को बेहतर प्रदर्शन करने वाला समाधान पेश करने से हम अपने कारोबार का विस्तार कर सकेंगे।हम इसे कैसे हासिल कर सकते हैं?
ए: अकार्बनिक तराजू, जैसे कि वेल्डिंग और लेजर कटिंग के दौरान बनने वाले ऑक्साइड, पूरी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को बेहतर ढंग से संचालित करने से रोकते हैं।वेल्ड और लेजर कट के पास कार्बनिक मिट्टी की सफाई अक्सर खराब होती है, और रूपांतरण कोटिंग का गठन अकार्बनिक तराजू पर नहीं होता है।पेंट के लिए, अकार्बनिक तराजू कई मुद्दों का सामना करते हैं।स्केल की उपस्थिति पेंट को बेस मेटल (काफी हद तक रूपांतरण कोटिंग्स की तरह) का पालन करने से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले जंग लग जाती है।इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गठित सिलिका समावेश ईकोट अनुप्रयोगों में पूर्ण कवरेज को प्रतिबंधित करता है, जिससे समय से पहले क्षरण की संभावना बढ़ जाती है।कुछ एप्लिकेटर पुर्जों पर अधिक पेंट लगाकर इसे हल करने का प्रयास करते हैं, लेकिन इससे लागत बढ़ जाती है और स्केल किए गए क्षेत्रों में पेंट के प्रभाव प्रतिरोध में हमेशा सुधार नहीं होता है।
कुछ एप्लिकेटर वेल्ड और लेजर स्केल को हटाने के तरीकों को लागू करते हैं, जैसे एसिड अचार और यांत्रिक साधन (मीडिया ब्लास्टिंग, पीस), लेकिन उनमें से प्रत्येक से जुड़े महत्वपूर्ण नुकसान हैं।यदि ठीक से या उचित सावधानियों और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के साथ संचालित नहीं किया जाता है, तो एसिड अचार कर्मचारियों के लिए एक सुरक्षा खतरा पैदा करता है।उनके पास एक छोटा स्नान जीवन भी है क्योंकि समाधान में तराजू का निर्माण होता है, जिसे तब अपशिष्ट उपचार किया जाना चाहिए या निपटान के लिए ऑफ-साइट भेज दिया जाना चाहिए।मीडिया ब्लास्टिंग पर विचार करते हुए, कुछ अनुप्रयोगों में वेल्ड और लेजर स्केल को हटाना प्रभावी हो सकता है।हालांकि, यह सब्सट्रेट की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है, अगर गंदे मीडिया का उपयोग किया जाता है तो मिट्टी को संसेचित करें और जटिल भाग ज्यामिति के लिए लाइन-ऑफ-विज़न मुद्दे हैं।मैनुअल पीस भी सब्सट्रेट सतह को नुकसान पहुंचाता है और बदल देता है, छोटे घटकों के लिए आदर्श नहीं है और ऑपरेटरों के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा है।
हाल के वर्षों में रासायनिक descaling प्रौद्योगिकियों में विकास में वृद्धि हुई है, क्योंकि आवेदकों को पता चलता है कि ऑक्साइड हटाने में सुधार के लिए सबसे सुरक्षित और सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका प्रीट्रीटमेंट अनुक्रम के भीतर है।आधुनिक descaling केमिस्ट्री बहुत अधिक प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं (विसर्जन और स्प्रे अनुप्रयोगों दोनों में संचालन);कई खतरनाक या विनियमित पदार्थों से मुक्त हैं, जैसे कि फॉस्फोरिक एसिड, फ्लोराइड, नोनीलफेनोल एथोक्सिलेट्स और हार्ड चेलेटिंग एजेंट;और यहां तक कि बेहतर सफाई का समर्थन करने के लिए अंतर्निर्मित सर्फेक्टेंट पैकेज भी हो सकते हैं।उल्लेखनीय प्रगति में बेहतर कर्मचारी सुरक्षा और संक्षारक एसिड के संपर्क से कम उपकरण क्षति के लिए तटस्थ पीएच descalers शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-16-2022